«Вулкан» - механическое соединение резинотканевых конвейерных лент, используемое на предприятиях России с 2004 года, является самым эффективным способом стыковки полотен с разрывным усилием до 2500 Н·м на конвейерах с углом наклона до 18 °.
Наибольшее применение соединение получило на конвейерах подземных рудников и угольных шахт, в том числе опасных по газу и пыли, промышленных предприятиях, обогатительных фабриках, карьерах, разрезах. Соединение «Вулкан» широко используется на магистральных, высоконагруженных и грузолюдских конвейерах, а так же на конвейерах вспомогательных и очистных участков.
Преимуществами соединения являются: прочность соединения более 60% от фактической разрывной прочности ленты, ремонто­пригодность, высокая скорость монтажа, возможность применения на изношенных полотнах, устойчивая работа в тяжелых и обвод­ненных условиях, на горячем производстве. Монтаж стыка возможен в любом месте и в любых условиях, в том числе и при отрицательных температурах окружающей среды. Соединение исключает просыпи транспортируемого материала.
Прочность и надежность механического соединения «Вулкан» для резинотканевых конвейерных лент обеспечивается за счет расчетного усилия сдавливания винтами ленточного полотна в месте соединения с помощью верхних и нижних прижимных пластин, установленных в определенном порядке, воздействующих на соединяемые концы ленточного полотна, исключающему просечки между прижимной площадью соединителей в одной плоскости. Это достигается путем использования ступенчатой разделки концов конвейерной ленты и использованием специальных шаблонов для монтажа соединения.
Элементы механического соединения «Вулкан» состоят из двух профилированных прижимных пластин со сквозными отверстиями и соединительных винтов. Профилированные прижимные пластины имеют выпуклости, обеспечивающие эффективное прилегание шайб к ленте за счет многоточечного воздействия силы сжатия на большую поверхность ленты. В нижнюю прижимную пластину запрессована гайка. Использование винта с потайной головкой и шлицом «Тогх» позволяет прикладывать крутящий момент не менее 150 Н·м, обеспечивая тем самым надежность соединения.
В установленном виде, соединительные элементы не выступают над поверхностью конвейерной ленты, что уменьшает риск вырывания соединителей из полотна ленты при контакте со скребками, чистителями, жесткими пересыпами, возможными неисправными элементами ленточного става. Не вызывает повреждений магистральных роликов, приводных, натяжных и отклоняющих барабанов конвейеров.
Для использования стыкового соединения «Вулкан» на конвейерах оборудованных магнитными датчи­ками и металлодетекторами производится стыковое соединение «Вулкан» - Заря, которое при сохранении всех технических характеристик соединения «Вулкан» изготавливается из слабомагнитных материалов.

В 2021 году ООО «СПК-Стык» разработало и запустило в серийное производство новое усиленное механическое соединение «Вулкан» 3500, предназначенное для стыковки высоконагруженных конвейерных лент, с разрывной прочностью до 3500 Н·м.
Наибольшее применение соединения «Вулкан» 3500 получило в угольных шахтах на магистральных высоко­нагруженных конвейерах, с разрывной прочностью ленточного полотна более 2000 Н·м. Монтаж стыкового соединения «Вулкан» 3500 осуществляется по десятирядной схеме стыковки «Вулкан».
Высокая прочность и надежность механического соединения «Вулкан» 3500 позволяет значительно сократить затраты и время на ремонт стыков в процессе их эксплуатации.
Конструктив соединения «Вулкан» 3500 позволяет работать в самых сложных условиях предприятия с продолжительной ходимостью. Применяя комплект механического стыкового соединения «Вулкан» 3500, предприятие получает надежное и долговечное соединение конвейерных лент, быстрое в монтаже, а ремонтопригодность соединения сокращает затраты и время на ремонт в процессе его эксплуатации.

Преимущества:

1. Прочность наивысшая, среди всех механических соединений;
2. Ремонтопригодность и продолжительный срок эксплуатации;
3. Норматив времени монтажа не более 3-х часов;
4. Устойчивая работа в тяжелых и обводненных условиях;
5. Монтаж стыка возможен в любом месте и в любых условиях;
6. Мягче, чем любой другой механический стык, нет просыпа материала, не разрушает чистителей, не вызывает повреждения роликов, приводных и натяжных барабанов, в том числе футерованных резиной;
7. Не требует приобретения дорогостоящего узкоспециализированного оборудования;
8. Доказывает свою высокую экономическую эффективность в соотношении затрат к полученному результату.

«Вулкан» - Заря - механическое соединение резинотканевых конвейерных лент, изготавливаемое из слабомагнитных материалов. Используется на конвейерах оборудованных магнитными датчиками металлодетекторами. Является самым эффективным способом стыковки полотен с разрывным усилием до 2500 Н·м на конвейерах с углом наклона до 18 °.
Соединение «Вулкан» - Заря широко используется на магистральных, высоконагруженных и грузолюдских конвейерах, а так же на конвейерах вспомогательных и очистных участков.
Преимуществами соединения являются: прочность соединения более 60% от фактической разрывной прочности ленты, ремонто­пригодность, высокая скорость монтажа, возможность применения на изношенных полотнах, устойчивая работа в тяжелых и обвод­ненных условиях, на горячем производстве. Монтаж стыка возможен в любом месте и в любых условиях, в том числе и при отрицательных температурах окружающей среды. Соединение исключает просыпи транспортируемого материала.
Прочность и надежность механического соединения «Вулкан» - Заря для резинотканевых конвейерных лент обеспечивается за счет расчетного усилия сдавливания винтами ленточного полотна в месте соединения с помощью верхних и нижних прижимных пластин, установленных в определенном порядке, воздействующих на соединяемые концы ленточного полотна, исключающему просечки между прижимной площадью соединителей в одной плоскости. Это достигается путем использования ступенчатой разделки концов конвейерной ленты и использованием специальных шаблонов для монтажа соединения.
Элементы механического соединения «Вулкан» - Заря состоят из двух профилированных прижимных пластин со сквозными отверстиями и соединительных винтов. Профилированные прижимные пластины имеют выпуклости, обеспечивающие эффективное прилегание шайб к ленте за счет многоточечного воздействия силы сжатия на большую поверхность ленты. В нижнюю прижимную пластину запрессована гайка. Использование винта с потайной головкой и шлицом «Тогх» позволяет прикладывать крутящий момент не менее 150 Н·м, обеспечивая тем самым надежность соединения.
В установленном виде, соединительные элементы не выступают над поверхностью конвейерной ленты, что уменьшает риск вырывания соединителей из полотна ленты при контакте со скребками, чистителями, жесткими пересыпами, возможными неисправными элементами ленточного става. Не вызывает повреждений магистральных роликов, приводных, натяжных и отклоняющих барабанов конвейеров.

Соединение «Вулкан» - Блиц применяется для ремонта разрывов, порезов и повреждений конвейерных лент всех типов. Вместе с тем «Вулкан» - Блиц обеспечивает высокопрочное соединение благодаря своим конструктивным особенностям, делающим его универсальным и позволяющим производить поперечную стыковку ленты.
Рекомендуемый диаметр барабанов при поперечной установки соединителей «Вулкан» - Блиц - 630 мм. При ремонте пореза ленточного полотна с установкой соединителей под углом в 45 градусов к направлению движения, возможно применение на конвейерах с диаметром барабанов от 400 мм. Для удобства монтажа «Вулкан» - Блиц, обладающего увеличенным межосевым расстоянием 60 мм, была сделана «свободная» гайка, которая при монтаже автоматически центрируется в соединителе и, как следствие нет необходимости в точном сверлении отверстий. Благодаря специально разработанной профилированной форме сегментов, способствующих проникновению в резиновую обкладку конвейерной ленты, достигается плавность прохождения через числители, пересыпы, а также возможные неисправные элементы конвейерного става и ролики. Наличие зубцов придает дополнительное сопротивление вырыванию и смещению.
Рекомендуемый шаг установки 150 мм в зависимости от транспортируемой фракции. Монтируя соединители «Вулкан» - Блиц, стягивание производится сначала в фиксированную гайку нижнего соединителя, затем в «свободную» (плавающую) гайку.

Отличительной особенностью соединения «Вулкан» - Блиц-Мини (от «Вулкан» - Блиц), является меньшие габаритные размеры и межосевое расстояние 45 мм, что расширяет области их применения, так как выбор неразъемного соединения привязан к диаметру барабана. Допускается приме­нение в качестве временного поперечного соединения малонагруженных конвейерных лент, диаметр барабанов при этом должен быть не менее 400 мм. При ремонте пореза ленточного полотна с
установкой соединителей под углом до 45° к направлению движения, возможно применение на конвейерах с диаметром барабанов от 270 мм.
Для проведения ремонтных и восстановительных работ на конвейерной ленте, быстрота монтажа является определяющим и отличительным фактором при выборе данного типа соединений
При ремонте разрывов и порезов конвейерных лент, верхние соединители располагаются на повреждения с шагом предотвращающим просыпание транспортируемого груза, рекомендованное расстояние до 150 мм. Через них сверлятся отверстия под винты и поочередно фиксируется нижним соединителем.

«Вулкан» - Монолит 120/1250 применяется на лентах с разрывной прочностью до 1250 Н·м. Соединение включает в себя: комплект шарнирных соединителей, состоящих из профилированных, неразъемных сегментов с тремя крепежными винтами на каждой из сторон. Металлический палец стопорится при помощи «фиксаторов», что не дает ему выпасть из шарнира. Преимуществом неразъемного стыкового соединения «Вулкан» - Монолит в комплектации с цельнометаллическим соединительным стержнем является ремонтопригодность, исключая при этом время и затраты на монтаж нового стыка.

«Вулкан» - Монолит 120/2000 - применяется на лентах с разрывной прочностью до 2000 Н·м. Соединение включает в себя комплект шарнирных соединителей, состоящих из профилированных разъемных сегментов с пятью крепежными винтами на каждой из сторон, в комплекте с соединительным тросом. «Вулкан» - Монолит с соединительным тросом имеет более равномерное и точное распределение нагрузки на стык, благодаря гибкости троса.

Максимальная прочность стыкового соединения достигается при условии его затягивания с моментом не менее 150 Н·м.

Модификации:
ЗП - Металлический палец;
ЗС - Соединительный стержень;
5С - Соединительный стержень.

Конструкция соединения «СПК-ШС» позволяет быстро соединить между собой разделанные конвейерные ленты различных типов. Соединители выполнены из высокопрочной стали с характеристик­ами, обеспечивающими надежное соединение и повышенную износостойкость.
Конструкция пластины соединителя рассчитана на максимальный захват за каркасный уток ленточного полотна и удаление от края ленты точки проникновения скобы. Соединительные скобы при монтаже проникают между волокнами тканевого каркаса, не повреждая их. Таким образом, увеличивается прочность стыкового соединения.

Соединение «СПК-ШС» выпускается в следующих модификациях:

• «СПК-ШС» 1600 (27) - для лент толщиной 13-15 мм с разрывной прочностью до 2000 Н·м;
• «СПК-ШС» 1600 (31) - для лент толщиной 15-18 мм с разрывной прочностью до 2000 Н·м;
• «СПК-ШС» 2500 (31) - для лент толщиной 15-18 мм с разрывной прочностью до 3500 Н·м;
• «СПК-ШС»-У 1600 (27) - для лент толщиной 13-15 мм с разрывной прочностью до 2000 Н·м, с защитой от просыпи транспортируемого материала;
• «СПК-ШС»-У 1600 (31) - для лент толщиной 15-18 мм с разрывной прочностью до 2000 Н·м, с защитой от просыпи транспортируемого материала;
• «СПК-ШС»-У 2500 (31) - для лент толщиной 15-18 мм с разрывной прочностью до 3500 Н·м, с защитой от просыпи транспортируемого материала;

Механические соединители «СПК-ШС» собраны в кассеты для удобства монтажа и фиксированы посредством стержня по всей длине. Наличие стержня усиливает компрессионный эффект и способствуют равномерному распределению нагрузки по всей ширине конвейерной ленты.
Для высоконагруженных конвейеров нами разработано соединение «СПК-ШС» 2500 выполненное из специального усиленного материала, который применяется на высоконагруженных конвейерах и выдерживает нагрузку до 3500 Н·м. Специальное расположение скоб в местах соединителя позволяет выдерживать высокую нагрузку, воспринимать механические воздействия и обладать продолжительным рабочим ресурсом. Соединение смонтированное по технологии не выступает над поверхностью ленты и имеет в месте соединения ровную поверхность что позволяет плавно проходить через элементы конвейерного става.
Для исключения просыпи транспортируемого материала нами разработано соединение «СПК-ШС»-У, внутри кассет которого залит специальный герметичный состав. Для монтажа соединений «СПК-ШС» используется инструмент «КИМС» производств ООО «СПК-Стык», а также инструмент импортного производства.

Преимущества механических шарнирных соединений «СПК-ШС»:

1. Монтаж соединения ленты занимает менее 1 часа;
2. Возможность повторного использования стыка при перемонтаже;
3. Простая технология монтажа;
4. Возможность монтажа в любом месте и при любых условиях;
5. Минимальный расход ленточного полотна;
6. Плавное прохождение стыка через элементы конвейера;
7. Низкая стоимость среди механических соединений;
8. Продукция российского производителя.

«ВИХРЬ» представляет собой много­функциональный комплект взрывозащищенного электроинструмента, предназначенного, для установки стыковых соединений «Вулкан» на ленточных конвейерах, а также для ремонта горношахтного обору­дования в шахтах и рудниках, опасных по газу и пыли.
Наличие в редукторе ударного механизма обеспечивает необходимый момент затяжки (150 Нм), для надежного монтажа соединения «Вулкан». Емкость батареи позволяет осуществлять монтаж не менее 4-х механических соединений «Вулкан» и его модификаций без подзарядки.
Восстановление заряда батареи выполняется на поверхности шахты устройства. Зарядное устройство способно производить «зарядку» одновременно двух аккумуляторных батарей, оснащено диагностикой для анализирования и сохранения в «энергозависимой" памяти состояния по степени «износа» подключаемых аккумуляторных батарей.

Устройство зарядное взрывозащищенное «БУРАН» позволяет не тратить время на транспортировку батареи «ИСТОК» на поверхность и обратно, увеличивая время непосредственного использования инструмента. Универсальность зарядного устройства «БУРАН» заключается в возможности подключения от сетей напряжением: 127В, 220В, 660В, 1140В. Время полного заряда батареи емкостью 21 Ач составляет 2 часа.
Зарядное устройство имеет взрывозащищенный корпус цилиндрической формы на трубчатых опорах, с открывающейся передней крышкой. Устройство снабжено механической защитой от подачи напряжения при открытой передней крышке устройства, а также блокировкой на открытие передней крышки без отключения питания. Внутри корпуса зарядного устройства фиксируется аккумуляторная батарея «ИСТОК».

Представляет собой комплект взрывозащищенного оборудования, предназначенного для резания металлических материалов (цепей, штоков, профилей и т.д.) в угольных шахтах и рудниках опас­ных по газу и пыли. Удобная конструкция пилы, позволяет осуществлять распил в сложных условиях работы.
Пила состоит из корпуса, со взрывозащищенным электродвигателем, ленточного полотна, приводных и натяжных роликов, рукоятки управления и зажимной базы.
Восстановление заряда батареи выполняется специальным зарядным устройством на поверхности шахты. Зарядное устройство способно производить «зарядку» одновременно двух аккумуляторных батарей, оснащено диагностикой для анализирования и сохранения в «энергонезависимой» памяти состояния по степени «износа», подключаемых аккумуляторных батарей.

Батарея взрывозащищенная аккуму­ляторная «ИСТОК» предназначена для питания электрическим током инструмента, производства ООО «СПК-Стык», работающего в подземных выработках шахт, рудников и в их наземных строениях, опасных по рудничному газу и/или горючей пыли, в условиях нефтяных и газовых производств и сертифицирована в соответствии с требованиями ТР ТС 012/2011«0 Безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» (маркировка взрывозащиты — РВ Ех d I Мb X, степень защиты - IР 54).
Батарея имеет напряжение 36 В и электрическую емкость 21 А/час, что обеспечивает стабильную и длительную работу. Отличительной особенностью батареи «ИСТОК» является система «Свой-Чужой», предназначенная для обеспечения безопасной работы и исключения несанкционированного подключения (при подключении к батареи неизвестного инструмента, срабатывает защита по каналу обратной связи и питание на инструмент не подаётся).
Время полного восстановления заряда встроенного аккумулятора, составляет не более 5 часов. Зарядка аккумуляторной взрывозащищенной батареи «ИСТОК» возможна, как при помощи зарядного устройства поверхностного исполнения, так и при помощи зарядного устройства «БУРАН» во взрывозащищенном исполнении, для зарядки в шахтах, опасных по газу и пыли.
Аккумуляторная взрывозащищенная батарея «ИСТОК» имеет семисегментный индикатор, который служит для отображения уровня заряда батареи, показывает процесс зарядки, ошибки в работе батареи и др. Батарея имеет два светодиода - красного и зеленого, которые служат индикацией режимов работы.
Батарея аккумуляторная взрывозащищенная «ИСТОК» является основой и универсальным источником питания для всей линейки выпускаемого и разрабатываемого взрывобезопасного инструмента производства ООО «СПК-Стык».

Устройство предназначено для выполнения грузоподъемных работ и перемещений их в подземных выработках шахт, рудников и в их наземных строениях, опасных по рудничному газу и/или горючей пыли.

Характеристики:

• номинальное тяговое усилие - 1,9 кН;
• удерживающее усилие - 1,9 кН;
• максимальное время непрерывной работы на одном полном заряде - 5 ч;
• скорость перемещения - 0,45 м/с.

Представляет собой компактную таль взрывобезопасного исполнения, предназначенную для выполнения грузоподъемных работ в подземных выработках шахт, рудников и в их наземных строениях, опасных по рудничному газу и/или горючей пыли, а также на нефтяных и газовых предприятиях.
Таль взрывозащищенная аккумуляторная «ТАВР» позволяет поднимать, опускать и удерживать в поднятом положении груз массой до 1,5 тонн.
Управление осуществляется при помощи дистанционного кнопочного пульта с дальностью устойчивой радиосвязи в условиях прямой видимости до 15 м.
Время непрерывной работы тали взрывозащищенной аккумуляторной «ТАВР» от аккумуляторной батареи составляет не менее 6 часов.
Восстановление заряда батареи выполняется специальным зарядным устройством на поверхности шахты. Зарядное устройство способно производить «зарядку» одновременно двух аккумуляторных батарей, оснащено диагностикой для анализирования и сохранения в «энергонезависимой» памяти состояния по степени «износа», подключаемых аккумуляторных батарей.

Пила состоит из направляющей планки с цепью, взрывозащищенного электродвигателя, смазывающего механизма и рукоятки. Возможно изготовление пил с различной длиной направляющей планки.
Восстановление заряда батареи выполняется специальным зарядным устройством на поверхности шахты.
Зарядное устройство способно произ­водить «зарядку» одновременно двух аккумуляторных батарей, оснащено диагностикой для анализирования и сохранения в «энергонезависимой» памяти состояния по степени «износа», подключаемых аккумуляторных батарей.

Предназначен для фиксации конвейерной ленты шириной от 1000 мм до 1600 мм. Используется совместно с соединительным устройством ШС и устройством снятия обкладки.

Предназначен для запрессовки и загиба скоб механических шарнирных соединений "СПК-ШС" 1600, "СПК-ШС" 2500, соединений аналогов иностранных производителей. совместно с зажимным остовом. Используется совместно с остовом зажимным и устройством снятия обкладки. Масса - 15 кг.

Предназначен для снятия резиновых обкладок конвейерной ленты совместно с зажимным остовом. Используется совместно с остовом зажимным и соединительным устройством ШС.
- толщина снимаемого слоя - до 4 мм ;
- ширина полосы снимаемого слоя - до 50 мм ;
- масса - 6,7 кг.